PREPARACION DE MOLDE

De acuerdo a las características individuales de cada pieza o modelo, se procede a acomodar dentro y sobre un disco de silicon todas y cada una de las piezas a reproducir, en este paso el compuesto de silicon tiene una consistencia parecida a la plastilina de tal forma que es fácil el proceso de moldeo.

Por último se deben aplicar agentes desmoldantes en ambas caras internas del molde antes de proceder a vulcanizarlo.

VULCANIZADO DE MOLDE

Después de haber preparado el molde, se procede a colocarlo dentro de un marco portamolde para ponerlo a vulcanizar bajo calor y presión logrando con ambos que el compuesto de silicon copie perfectamente todos los detalles de los modelos dentro del molde
 
 

Después de terminado el periodo de vulcanización se procede a abrir el molde para retirar los modelos y seguir con el siguiente paso.
En este momento el molde se encuentra todavía caliente y es muy flexible.

CORTE DE COMPUERTAS Y VENTILAS

En este paso se procede a cortar con bisturí todo el sistema de colada que abarca desde el vertedero, corredores de colada, compuertas y ventilas en todas sus formas y lineas de escape de aire, para que de este modo evitemos que el aire o gases queden atrapados dentro de las cavidades

Similar sistema de colada se usa cuando se desea trabajar con plásticos de tal manera que el mismo molde se puede utilizar para producir piezas de diferentes materiales.

PONIENDO EL MOLDE EN LA CENTRIFUGA

El molde es colocado dentro de la centrífuga y al cerrar la puerta, el molde será centrado y presionado automáticamente de esta forma se iniciará el tiempo se centrifugado.

El tiempo de ciclo, velocidad de giro, presión de sierre son fácilmente ajustables.

VACIANDO Y CENTRIFUGANDO

Después de haber iniciado el centrifugado, el metal líquido, plástico, o cera es vaciado en la centrífuga

La presión ejercida por la fuerza centrífuga logra que fluya en metal o plástico dentro del molde para así llenar todas las cavidades al igual que el sistema de colada, reproduciendo hasta el más mínimo detalle dentro de las cavidades

REMOVIENDO LAS PARTES

Después de solidificar el metal o plástico y ceras las piezas se remueven del molde para lograr su enfriamiento, tratándose de metal se puede lograr repetir el ciclo en hasta 60 veces por hora y en el caso de los plásticos o ceras este se podrá repetir de 8 a 12 veces por hora

El siguiente paso será desprender las piezas del sistema de colada para proceder a terminar las piezas con algun acabado deseado si es que lo requiere.